蘇州CNC加(jia)工不鏽(xiu)鋼零件(jian)焊修工(gong)藝特點(dian)

      機(jī)械零件(jian)焊修比(bǐ)鋼結構(gou)件焊接(jiē)麻煩，因(yin)爲焊修(xiu)零件不(bú)光要保(bǎo)證強度(dù)、剛度要(yào)求，而且(qie)要保證(zheng)整體尺(chǐ)寸、形位(wèi)精度和(hé)修後可(ke)加工性(xìng)要求。對(dui)大型複(fu)雜零件(jiàn)的焊修(xiū)，一定按(àn)零件的(de)磨損，破(pò)損狀況(kuàng)，制訂焊(han)修工藝(yì)，并嚴格(gé)實行。通(tōng)常情況(kuàng)，零件焊(han)修工藝(yì)要點如(ru)下。

　　①焊前(qian)籌劃。焊(han)前籌劃(hua)工作除(chú)器械籌(chóu)劃外，主(zhu)若是焊(han)接坡口(kǒu)的制備(bei)和焊件(jiàn)預熱。
　　單(dan)面焊(闆(pan)厚≤30mm)用Y形(xing)坡口，雙(shuang)面焊(闆(pǎn)厚>30mm)用雙(shuāng)V形坡口(kou)，軸件對(dui)接焊用(yong)U形坡口(kou)。坡口用(yòng)機械加(jia)工成形(xíng)，也不妨(fáng)用氣割(ge)或氣刨(páo)，但肯定(ding)要消除(chu)氧化皮(pí)。坡口要(yao)幹淨、無(wú)油污和(hé)鏽蝕。對(dui)接焊的(de)坡口要(yao)對稱，以(yi)保證定(ding)位優良(liáng)。裂紋的(de)坡口随(sui)裂紋的(de)深度與(yǔ)長度而(er)定，應保(bǎo)證便于(yú)施焊和(he)盡管減(jiǎn)少填充(chōng)金屬。
       焊(hàn)修件的(de)預熱溫(wēn)度依母(mǔ)材含碳(tàn)量肯定(ding)。某些在(zài)常溫下(xià)維持奧(ào)氏體組(zu)織的鋼(gāng)種無淬(cuì)硬狀況(kuàng)，可不預(yù)熱。
　　②定位(wei)焊。在焊(han)修對接(jiē)的軸類(lèi)零件或(huo)某些零(líng)件的片(pian)面已斷(duan)離整體(ti)時，應保(bǎo)證需焊(han)接部位(wèi)對接位(wei)置準确(que)，以防焊(han)接中發(fa)生過大(dà)變形。爲(wèi)此，應先(xiān)進行定(ding)位焊：用(yong)直徑小(xiǎo)于施焊(han)的焊條(tiáo)進行點(dian)焊，而後(hou)再次更(geng)正位置(zhì)，在若幹(gan)對稱點(diǎn)點焊定(dìng)位。
       ③焊縫(féng)道數與(yǔ)焊條直(zhí)徑的選(xuan)用。寬或(huò)深的焊(han)縫需求(qiú)多道焊(hàn)層完畢(bi)，焊道程(cheng)序交織(zhī)進行，可(kě)改良功(gōng)能，并可(kě)施焊退(tui)火焊道(dao)。堆焊焊(hàn)道要對(dui)稱間隙(xi)進行。堆(dui)焊層較(jiao)厚部分(fèn)先用通(tong)常韌性(xìng)較好的(de)焊條或(huò)奧氏體(ti)不鏽鋼(gāng)焊條焊(hàn)到靠近(jìn)工作尺(chǐ)寸後，再(zài)用堆焊(hàn)條焊到(dao)要求的(de)尺寸，必(bi)要時留(liu)出加工(gōng)餘量。多(duō)道焊接(jiē)時，前1～3道(dao)選用的(de)細徑焊(hàn)條可将(jiāng)底角焊(han)透，而後(hòu)用粗徑(jìng)焊條完(wán)畢其餘(yu)焊道。堆(duī)焊條直(zhí)徑應比(bi)通常焊(han)接用焊(han)條小些(xie)，以便管(guǎn)制堆焊(han)時的零(ling)件溫度(dù)。
　　一、首先(xiān)爲衆人(rén)詳解不(bú)鏽鋼零(ling)件的加(jiā)工方式(shi)：
　　不鏽鋼(gang)零件在(zài)設備機(ji)械中大(dà)量運用(yong)，其加工(gōng)方式，工(gong)藝也越(yue)來越高(gāo)超，底下(xia)就重點(diǎn)的不鏽(xiù)鋼零件(jiàn)的六種(zhong)加工方(fāng)式做一(yī)下介紹(shao)：
　　1、鍛壓法(fa)：用型鍛(duàn)機在管(guan)子端部(bu)或一部(bu)分予以(yǐ)沖伸，使(shi)外徑減(jiǎn)少，常用(yong)型鍛機(jī)有轉動(dòng)式、連杆(gan)式、滾輪(lun)式;
　　2、鼓脹(zhàng)法：一種(zhong)是在管(guǎn)内安放(fàng)橡膠，上(shàng)方用沖(chòng)子收縮(suo)，使管子(zǐ)凸出成(cheng)形;另一(yi)種方式(shi)是液壓(ya)鼓脹成(chéng)形，在管(guǎn)子中部(bù)充入液(yè)體，液體(tǐ)壓力把(bǎ)管子鼓(gu)成所需(xū)求的形(xíng)式，波浪(lang)管的制(zhì)作大部(bù)分用的(de)是這種(zhong)方式;
　　3、不(bú)鏽鋼彎(wān)頭彎曲(qǔ)成形法(fǎ)：有三種(zhǒng)方式較(jiào)爲常用(yong)，一種方(fāng)式叫伸(shēn)展法，另(ling)一種方(fāng)式叫沖(chong)壓法，第(dì)三種滾(gun)輪法，有(you)3-4個輥，兩(liǎng)個不變(biàn)輥，一個(gè)調節輥(gun)，調節不(bú)變輥距(ju)，成型物(wù)品管件(jiàn)即是彎(wān)曲的;
　　4、沖(chong)壓法：在(zai)沖床上(shàng)用帶錐(zhuī)度的芯(xin)子将管(guan)端擴到(dao)要求的(de)尺寸和(he)形式;
　　5、滾(gun)軋法：通(tōng)常不用(yong)芯軸，合(he)适于厚(hòu)壁管内(nèi)側圓緣(yuán);
　　6、滾輪法(fǎ)：在管内(nei)安放芯(xin)子，外周(zhōu)用滾輪(lún)推壓，用(yòng)于圓緣(yuán)加工。
　　二(èr)、不鏽鋼(gāng)零件對(dui)焊接技(ji)藝的要(yao)求：
　　由于(yú)不鏽鋼(gang)零件大(dà)小不一(yī),遵從不(bu)鏽鋼零(ling)件的焊(hàn)接特殊(shū)的地方(fāng),盡量減(jian)小熱輸(shu)入量,故(gù)選用手(shǒu)工電弧(hu)焊、氩弧(hú)焊兩種(zhǒng)方式,d>Φ159 mm的(de)選用氩(ya)弧焊打(dǎ)底,手工(gōng)電弧焊(han)蓋面。d≦Φ159 mm的(de)全用氩(yà)弧焊。不(bú)鏽鋼零(ling)件焊接(jiē)技藝要(yao)求如下(xià):
　　1、手工電(diàn)弧焊時(shi)焊機選(xuǎn)用直流(liú)反接,氩(yà)弧焊時(shi)選用直(zhí)流正接(jiē);
　　2、焊前應(ying)将焊絲(si)用不鏽(xiù)鋼絲刷(shua)刷掉表(biǎo)面的氧(yang)化皮,并(bìng)用丙酮(tóng)洗濯;焊(hàn)條應在(zài)200-250℃烘幹1h,随(suí)取随用(yòng);
　　3、焊前将(jiang)工件坡(po)口兩旁(pang)25 mm界線内(nèi)的油污(wū)等整理(lǐ)幹淨,并(bing)用丙酮(tóng)洗濯坡(po)口兩旁(páng)25 mm界線;
　　4、氩(ya)弧焊時(shi),噴嘴直(zhí)徑Φ2 mm,鎢非(fei)常缽鎢(wu)極,規格(ge)Φ2.5 mm;
　　5、氩弧焊(han)焊接不(bú)鏽鋼時(shi),反面一(yi)定充氩(ya)氣保護(hù),才能保(bao)證反面(mian)成形。選(xuan)用在管(guan)道内片(piàn)面充氩(yà)的方式(shì),流量爲(wèi)5-14L/min,正對面(miàn)氩氣流(liú)量爲12一(yi)13L/min。 打底焊(han)時焊縫(féng)厚度應(ying)盡管薄(bao),與根部(bu)熔合優(yōu)異,收弧(hu)時要成(cheng)緩坡形(xíng),如有收(shou)弧縮孔(kong),使用磨(mó)光機磨(mó)掉。一定(ding)在坡口(kou)内引弧(hu)熄弧,熄(xī)弧時應(ying)填滿弧(hú)坑,預防(fáng)弧坑裂(liè)紋。