接(jiē)觸電阻加(jiā)熱淬火:始(shi)末電極将(jiāng)小于 5伏的(de)電壓加到(dào)工件上,在(zài)電極與工(gong)件接觸處(chù)流過很大(da)的電流,并(bìng)發生大量(liàng)的電阻熱(rè),使工件表(biǎo)面加熱到(dao)淬火溫度(dù),而後把電(diàn)極移去,熱(re)量即傳入(ru)工件内部(bù)而表面快(kuài)速冷卻💔,即(jí)抵達淬火(huǒ)目标。當處(chù)理長工件(jian)時,電極⭐不(bú)停向前移(yi)動,留在後(hou)邊的部分(fen)不停淬硬(ying)。這一方式(shì)的優勢是(shì)設💘備簡單(dān)，操縱簡便(biàn)，易于自動(dòng)化,工件畸(jī)變極小,不(bu)需求回火(huǒ)，能顯赫擡(tai)高工件的(de)耐磨性和(he)抗擦傷實(shi)力，但淬⭐硬(ying)層較薄(0.15～0.35毫(háo)米)。顯微組(zǔ)織和硬度(du)平均性較(jiào)差。這種方(fāng)式多用于(yú)鑄鐵做的(de)機床導❌軌(gui)的表面淬(cuì)火，使用界(jie)線不廣。
電(diàn)解加熱淬(cuì)火:将工件(jiàn)置于酸、堿(jian)或鹽類水(shui)溶液的電(dian)解液中，工(gong)件接陰極(ji)，電解槽接(jiē)陽極。接通(tōng)直流電後(hòu)電解液📐被(bei)電解，在陽(yáng)極上放出(chū)氧，在工件(jian)上放出💋氫(qing)。氫環繞工(gong)件造成氣(qi)✂️膜，成爲一(yi)電阻✂️體而(ér)發生熱量(liang)，将工件表(biao)面快速加(jia)熱到淬火(huǒ)溫度，而後(hou)斷電,氣膜(mo)立刻消散(san),電解液即(ji)成爲淬冷(lěng)介質，使工(gōng)件表面✂️快(kuài)速冷卻而(er)淬🐕硬。常用(yong)的電解液(yè)爲含 5～18%碳酸(suan)鈉✔️的水溶(róng)液。電解加(jia)熱方式簡(jiǎn)單，處理時(shi)光短，加熱(rè)時光僅需(xū)5～10秒,制作率(lü)高，淬冷畸(ji)變小，适于(yu)小零件的(de)大量量制(zhì)作，已用于(yú)發念頭排(pai)氣閥杆端(duān)部的表面(miàn)淬♈火。
激光(guāng)熱處理:激(jī)光在熱處(chù)理中的使(shǐ)用研讨始(shi)于70時代初(chu)，随後🍓即由(you)試驗室研(yán)讨階段進(jìn)入制作使(shǐ)用階段。當(dang)☀️始末聚焦(jiāo)✊的高能量(liang)密度 (106瓦/厘(li)米2)的激光(guang)映射金屬(shǔ)表面時，金(jin)屬表面在(zai)百分之幾(ji)秒甚而千(qiān)分之幾秒(miǎo)内擡高到(dào)淬火⛷️溫度(du)。由于映射(shè)點升溫獨(du)特快，熱量(liang)來不足傳(chuán)到周圍的(de)金屬，因此(ci)在⭐停止激(ji)光映射時(shí)，映射點周(zhou)圍的金屬(shǔ)便起淬冷(leng)介質的作(zuò)用而大量(liang)吸熱，使映(ying)射點快速(sù)冷卻，得到(dào)🥵極細的組(zǔ)織，擁有很(hen)高的力學(xue)功能。如加(jiā)熱溫度高(gao)至使金屬(shǔ)表面熔化(hua)，則冷🔴卻後(hou)不妨取得(de)一層平滑(huá)的表面，這(zhe)種操縱稱(chēng)爲上光。激(ji)光加熱也(ye)可用于片(piàn)面合金化(huà)處理🈚，即對(duì)工件易磨(mo)損或需求(qiú)耐熱的部(bù)位先鍍一(yi)層耐⭐磨或(huo)耐熱金屬(shǔ)，或許塗覆(fù)一層💔含耐(nài)磨或耐熱(rè)金屬的塗(tú)料，而🈲後用(yòng)激光映射(she)使其快✔️速(sù)熔化，造成(cheng)耐磨⛷️或耐(nai)熱合金層(ceng)。在需求耐(nài)熱的部位(wèi)先鍍上一(yi)層鉻，而後(hou)用激光使(shi)之快速熔(róng)化，造成硬(ying)的抗回火(huo)的含鉻耐(nai)熱表層，不(bu)妨大大擡(tai)高工件的(de)運用壽命(mìng)和耐熱性(xìng)。
電子束熱(rè)處理:70時代(dài)起始研讨(tao)和使用。前(qián)期用于薄(bao)鋼帶、鋼絲(sī)🔴的連續退(tui)火,能量密(mì)度最高可(ke)達108瓦/厘米(mǐ) 2。電子束表(biao)面淬火除(chu)🔞應在真空(kong)中進行外(wài),其餘特點(diǎn)與激光♌相(xiàng)同。當電子(zi)束轟擊金(jīn)屬表面時(shí)，轟擊點被(bei)快速加熱(rè)。電子束穿(chuān)透原料的(de)深度取決(jue)于加速電(diàn)壓和原料(liao)密度。例如(ru),150千瓦的電(dian)子束在🤞鐵(tie)表面上的(de)評論穿透(tou)深💃🏻度🌈大抵(di)爲0.076毫米;在(zài)鋁表面上(shàng)則可達 0.16毫(háo)米。電子束(shù)在很短時(shí)光内轟擊(ji)表面，表面(miàn)溫度快速(sù)🍓擡高，而基(ji)體仍維持(chí)冷态。當電(dian)子束停止(zhi)轟擊時，熱(rè)❄️量快速向(xiàng)冷基體金(jīn)屬傳導，從(cóng)而使加熱(re)表面自行(hang)淬火。爲了(le)有用地進(jin)行"自冷淬(cuì)火"，悉數工(gōng)🐕件的體積(ji)💘和淬火表(biǎo)層的體積(jī)之間👣起碼(mǎ)要維持5∶1的(de)比例。表面(mian)溫度和淬(cuì)透深度還(hai)與轟擊時(shí)光相關。電(dian)子束熱處(chu)👅理加熱速(sù)度快，奧氏(shì)體化的時(shí)光僅零點(dian)幾秒甚而(ér)更短，因此(ci)工件表面(miàn)晶粒很細(xi)，硬度比通(tong)常熱處理(lǐ)高，并擁有(you)優良的力(li)😍學功能。
