精密零(ling)件壓鑄模(mo)使用特點(dian)及原則

        壓(ya)鑄模的運(yun)用特點:
　　1) 金(jin)屬液在高(gāo)壓、高速下(xia)進入模具(jù)型腔，對模(mó)具型腔的(de)🈲表面發生(shēng)劇烈的沖(chong)突和沖鋒(feng)，使模具表(biao)面發生腐(fǔ)蝕和磨損(sun)。
　　2) 金屬液在(zài)澆注過程(chéng)中未免有(yǒu)熔渣帶入(rù)，熔渣對成(chéng)形零件表(biao)面👅發生複(fú)雜的化學(xué)作用，鋁和(he)鐵的化合(he)物像尖劈(pī)相同，加速(sù)了壓鑄模(mo)裂紋的造(zao)成和發展(zhan)。
　　3) 熱應力是(shì)模具成形(xing)零件表面(mian)發生裂紋(wén)的重點緣(yuan)故👈，在每一(yi)🐉個壓鑄件(jian)制作過程(chéng)中，成形件(jian)表面除去(qù)受到金屬(shǔ)液的㊙️高速(su)、高壓沖刷(shuā)外，還存在(zai)着汲取金(jin)屬在凝‼️固(gù)過程中放(fàng)出的熱量(liang)，發生了熱(rè)互換。其餘(yú)🈲由于模具(jù)原料熱傳(chuán)導的關系(xi)，使成形件(jiàn)表面層溫(wēn)💃🏻度急劇上(shàng)升，與内部(bù)發生了很(hěn)大的溫🤟差(chà)，從而發生(shēng)了内應力(lì)。當金屬液(yè)充填型腔(qiāng)時，型腔表(biǎo)層首先抵(di)達高溫而(er)膨脹，而⛱️内(nèi)層模溫較(jiao)低，相對的(de)膨脹量小(xiao)，使表層發(fā)生壓應力(li)。開模後，型(xing)腔表面與(yu)空氣接觸(chù)，受到收縮(suo)✨空氣及塗(tu)料的激冷(leng)而發生拉(la)應力。這種(zhong)交變應力(lì)跟着制作(zuò)的持續而(er)增添，當超(chao)出模具原(yuán)料的疲勞(lao)極限時，使(shǐ)模具表面(miàn)層發生塑(sù)性變形而(ér)㊙️發生裂紋(wén)。

　　壓鑄模工(gōng)作溫度的(de)選擇原則(zé):
　　1) 模具溫度(du)不足，鑄件(jiàn)内部結構(gou)松散，空氣(qi)排除麻煩(fán)，難以成型(xing)。
　　2) 模具溫度(du)過高，鑄件(jiàn)内部結構(gou)緻密，但鑄(zhù)件易“焊”附(fù)于模腔中(zhōng)，粘模
　　不容(róng)易卸出鑄(zhu)件，同時過(guo)高的溫度(du)會使模體(ti)自身膨脹(zhàng)🚶，影⭐響鑄件(jian)尺寸精度(du)。

　　3) 模具溫度(du)應選擇在(zai)合适的界(jiè)線内，通常(cháng)經試驗合(he)👣适🥰後，恒溫(wēn)✔️管制爲好(hao)

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