數控機(jī)床的組成與工(gōng)作步驟是什麽(me)？

1.數控機床(chuáng)的組成

數控機(ji)床由程序、輸人(rén)/輸出裝置、CNC單元(yuan)、伺服系統、位置(zhi)反🌈饋系統、機床(chuáng)本體組成，下面(miàn)來簡單介紹一(yī)下。

(1)CNC單元

CNC單元是(shì)數控機床的核(hé)心，CNC單元由信息(xi)的輸入、處理和(hé)輸🙇🏻出三個部分(fèn)組成。

CNC單元接受(shòu)數字化信息，經(jing)過數控裝置的(de)控制軟件和邏(luó)輯電💞路進行譯(yi)碼、插補、邏輯處(chu)理後，将各種指(zhi)👈令信息輸📧出給(gei)伺服系統，伺服(fú)系統驅動執行(hang)部件作進給運(yùn)動。其♍它的還☎️有(yǒu)主運動部件的(de)變速、換向和啓(qǐ)停信号；選擇和(he)交換刀具的刀(dāo)具指📱令信号，冷(lěng)卻、潤滑的啓停(ting)、工件和機床部(bu)件松開、夾緊、分(fèn)度台轉位等輔(fǔ)助🌈指令信号等(deng)。

(2)伺服系統

由驅(qū)動器、驅動電機(jī)組成，并與機床(chuáng)上的執行部件(jiàn)和機械傳🌂動部(bù)件組成數控機(ji)床的進給系統(tong)。它的‼️作用💃是把(bǎ)㊙️來自🛀數控🌈裝置(zhì)的脈沖信号轉(zhuan)換成機床☎️移動(dong)部件的運動。對(dui)于步進電機來(lái)說，每一個脈沖(chong)信号使電🌍機轉(zhuan)過一個角度，進(jin)而帶動機床移(yí)動部件移動一(yi)個微小距離。每(měi)個進給運動的(de)執行部件都有(you)相應的伺🙇‍♀️服驅(qū)動系統，整個機(ji)床的性能主要(yào)取決于伺服系(xi)統。

(3)位置反饋系(xì)統

伺服電動機(jī)的轉角位移的(de)反饋、數控機床(chuáng)執行機🚶構🆚(工作(zuò)台)的🔞位移反饋(kui)。包括光栅、旋轉(zhuan)編碼器、激光測(ce)距🌐儀、磁栅等。

反(fan)饋裝置把檢測(ce)結果轉化爲電(dian)信号反饋給數(shù)控裝置㊙️，通過比(bi)較，計算實際位(wèi)置與指令位置(zhi)之間的偏差，并(bìng)發出偏差指令(lìng)控🚩制執行部件(jian)的進給運動。

(4)機(ji)床的機械部件(jian)
對于加工中心(xin)類的數控機床(chuáng)，還有存放刀具(ju)的刀庫、交換🔞刀(dao)具的機械手等(deng)部件，數控機床(chuáng)機械部件的組(zǔ)成與普通機床(chuang)相似，但傳動結(jie)構要求更爲簡(jiǎn)♻️單，在精度、剛度(dù)、抗震性等方面(miàn)🌈要求更高，而且(qiě)其傳🏃動和變速(sù)系統更便于實(shi)現自❄️動化擴展(zhǎn)。

2.數控機床的工(gōng)作步驟

在數控(kòng)機床上加工零(líng)件要經過以下(xià)的步驟，爲：

(1)準備(bèi)階段

根據加工(gong)零件的圖紙，确(què)定有關加工數(shù)據(刀具軌迹坐(zuo)🔆标點、加工的切(qie)削用量、刀具尺(chǐ)寸信息等)，根據(jù)工藝方案💚、選用(yong)的夾具、刀具的(de)類型等選擇有(yǒu)關其他輔助信(xìn)息。

(2)編程階段

根(gēn)據加工工藝信(xin)息，用機床數控(kòng)系統能識别的(de)語言編寫數控(kong)加工程序(對加(jiā)工工藝過程的(de)描述)，并填寫程(chéng)序單。

(3)準備信息(xi)載體

根據已編(biān)好的程序單，将(jiāng)程序存放在信(xin)息載體(穿孔帶(dai)、磁帶、磁盤等)上(shàng)，通過信息載體(tǐ)将全部加工信(xìn)息傳給數♌控系(xì)統。若數控加工(gōng)機床與計算機(jī)聯網時，可直接(jiē)将信息載入數(shu)控系統。

(4)加工階(jiē)段
當執行程序(xu)時，機床數控系(xi)統将加工程序(xu)語句譯🎯碼、運算(suàn)，轉換成驅動各(ge)運動部件的動(dòng)作指令，在系💚統(tǒng)的統一協調💘下(xia)驅👣動各♈運動部(bu)件的适時運動(dòng)，自㊙️動完成對工(gōng)件的加工。