CNC加(jiā)工，也叫數(shu)控加工，是(shì)指用數控(kong)的加工工(gōng)具進行的(de)加工。因爲(wei)🤞數控加工(gōng)是編程後(hou)由電腦控(kong)制加工，因(yin)此，CNC加工具(ju)有加工質(zhì)量穩定，加(jiā)工精度高(gao)，重複精度(dù)高，可加工(gong)複雜型面(mian)，加工效率(lǜ)高等優點(diǎn)。在實際加(jia)工過程中(zhōng)，人的因☔素(su)及操作🧡經(jing)驗，在很大(da)程度上會(huì)影響加工(gong)品質。下面(miàn)，讓我們來(lái)看看，一位(wei)有着十💯年(nián)CNC加工經驗(yan)的老司機(ji)，總結出來(lái)的十二條(tiáo)寶貴經驗(yàn)...
1.如何對cnc加(jia)工工序進(jin)行劃分
數(shù)控cnc加工工(gong)序的劃分(fèn)一般可按(an)下列方法(fǎ)進行：
刀具(ju)集中分序(xu)法就是按(àn)所用刀具(jù)劃分工序(xù)，用同一把(bǎ)刀具cnc加⚽工(gong)完零件上(shang)所有可以(yǐ)完成的部(bù)位。在用第(dì)二把刀、第(di)三把☎️完成(cheng)🔴它們可以(yi)完成的其(qí)它部位。這(zhe)樣🐕可減少(shao)📧換刀次數(shu),壓縮空程(chéng)時間，減少(shao)不必要的(de)定位誤差(cha)。以加工部(bù)位分序法(fa)對于cnc加工(gōng)内容很多(duō)的零件🏃，可(kě)按其結構(gou)特點将加(jia)工♉部分分(fèn)成幾🈚個部(bu)分，如内形(xing)👌、外形、曲面(miàn)或平面等(děng)。一般先加(jiā)💋工平面、定(ding)位面，後加(jiā)工🍓孔;先加(jia)工簡單的(de)幾何形狀(zhuàng)，再加工複(fú)雜的幾何(he)形狀;先加(jiā)工精度較(jiào)低的部位(wèi)，再加工精(jing)度要✉️求較(jiào)高的部🥰位(wei)。以粗、精cnc加(jia)工分序法(fa)🏒對于易發(fā)生cnc加工變(biàn)形的零件(jian)，由于粗加(jiā)工後可能(neng)發生的變(bian)形而需要(yào)進行校形(xing)📞，故一般來(lai)說凡要進(jin)行粗、精加(jia)工的都要(yào)将工序分(fen)開。綜⚽上所(suo)述，在劃分(fen)工序時，一(yī)定要🏃🏻視零(líng)件的結構(gòu)與工藝性(xing)，機🌈床的功(gōng)能，零件數(shù)控cnc加工内(nèi)容的多少(shao)，安裝次數(shu)及本單位(wei)生産組織(zhī)狀況靈活(huo)掌握。另建(jiàn)議采🏃🏻♂️用工(gōng)序集中的(de)原則還是(shi)采用工序(xù)分散的原(yuan)則，要根據(jù)實際情況(kuàng)來确定，但(dan)一定力求(qiú)合理。
2.cnc加工(gong)順序的安(an)排應遵循(xún)什麽原則(zé)
加工順序(xu)的安排應(ying)根據零件(jiàn)的結構和(he)毛坯狀況(kuang)，以及定位(wèi)💔夾🔴緊的需(xū)要來考慮(lǜ)，重點是工(gong)件的剛性(xìng)不被破壞(huai)。順序一般(ban)應按下列(lie)原則進行(háng)：
上道工序(xù)的cnc加工不(bú)能影響下(xià)道工序的(de)定位與夾(jiá)⛷️緊❓，中間穿(chuān)插有通用(yòng)機床加工(gōng)工序的也(yě)要綜合考(kǎo)慮。先進行(háng)内形内腔(qiang)㊙️加工序，後(hou)進行外形(xing)加工工序(xù)。以相同定(dìng)位、夾🈲緊方(fang)式或同一(yi)把刀cnc加工(gōng)的工序連(lián)接進行，以(yi)減少重複(fú)定位次數(shu)，換刀次數(shu)👨❤️👨與挪動壓(yā)😄闆次數。在(zai)同一次安(an)裝中🤞進行(háng)的多道工(gong)序，應先安(an)排對工件(jiàn)剛性破壞(huai)小的工序(xù)🐆。
3.工件裝夾(jia)方式的确(què)定應注意(yi)那幾方面(mian)
在确定定(dìng)位基準與(yǔ)夾緊方案(àn)時應注意(yi)下列三點(diǎn)：
力求設計(jì)、工藝、與編(bian)程計算的(de)基準統一(yī)。盡量減少(shao)裝夾次數(shu)，盡可能做(zuò)到在一次(cì)定位後就(jiù)能cnc加工出(chū)㊙️全部待加(jia)工表面。避(bì)免采用占(zhan)機人工調(diao)整方案。夾(jia)具要開暢(chang)，其定位、夾(jiá)緊機構不(bú)能影響cnc加(jiā)工中的走(zou)刀(如産生(shēng)碰撞)，碰到(dào)此類情況(kuang)🐕時，可采用(yòng)用虎鉗或(huo)加底闆抽(chou)螺絲的方(fang)式裝夾。4、如(rú)何确定對(duì)刀點比較(jiào)合理?工件(jian)坐标系與(yǔ)編程坐标(biao)系有什麽(me)關系?
1、對刀(dao)點可以設(she)在被加工(gong)零件的上(shang)，但注意對(duì)刀點必☂️須(xu)是基準位(wei)或已精加(jiā)工過的部(bù)位，有時在(zài)第一道工(gōng)序後對刀(dao)點被cnc加工(gong)毀壞，會導(dǎo)緻第二道(dao)工序和之(zhi)後的對刀(dao)點無從查(cha)找，因此在(zai)第一道工(gong)序對刀時(shí)注意要在(zai)與定位基(ji)準有相對(duì)固定尺寸(cun)關系的地(dì)方設立一(yi)個相對對(duì)刀位置，這(zhe)樣🏃🏻♂️可以根(gen)據它💔們之(zhi)間的相對(dui)位置關系(xi)找回㊙️原對(dui)刀點。這個(ge)相對🥵對對(duì)刀位置通(tōng)常⛷️設在機(ji)床工作台(tai)或夾具上(shàng)。其選擇原(yuan)則如下：
找(zhao)正容易。編(bian)程方便。對(dui)刀誤差小(xiǎo)。加工時檢(jiǎn)查方便、可(ke)🏃♂️查。
2、工件坐(zuò)标系的原(yuan)點位置是(shì)由操作者(zhě)自己設定(dìng)的，它在工(gong)件裝夾完(wán)畢後，通過(guo)對刀确定(ding)，它反映的(de)是工件與(yu)機床零點(dian)之間的距(jù)離位置關(guān)系。工件坐(zuo)标✂️系一旦(dan)固定，一般(ban)不作💯改變(bian)。工件坐标(biāo)系與編程(cheng)坐🈲标系兩(liang)者⭕必須統(tong)一🌈，即在加(jiā)工時，工件(jian)坐标系和(hé)編程坐标(biao)系是一緻(zhi)的。
4.如何選(xuan)擇走刀路(lu)線
走刀路(lu)線是指數(shu)控加工過(guò)程中刀具(jù)相對于被(bei)加工🌈件的(de)運⭕動軌迹(jì)和方向。加(jiā)工路線的(de)合理選擇(ze)是非常重(zhong)要的，因爲(wei)它與零件(jian)的cnc加工精(jīng)度和表面(mian)質量密卻(que)相關。在确(que)定走刀路(lu)線是主要(yào)考慮下列(lie)幾點:
保證(zhèng)零件的加(jia)工精度要(yao)求。方便數(shu)值計算，減(jian)少編程工(gong)作量。尋求(qiú)短cnc加工路(lù)線，減少空(kong)刀時間以(yi)提高cnc加工(gōng)效率。盡量(liang)💃🏻減少程序(xù)💋段數。保證(zheng)工件輪廓(kuò)表面cnc加工(gōng)後的粗糙(cāo)度的要求(qiu)，輪廓🚶應安(an)排一走刀(dao)連續🈚加工(gōng)出來。刀具(jù)的進退刀(dao)(切入⚽與切(qiē)出)路線也(ye)要認☀️真考(kǎo)慮，以盡量(liàng)減少在輪(lun)廓處停刀(dāo)(切削力突(tu)然變✊化造(zào)成彈性👌變(biàn)形)而留下(xia)刀痕，也要(yào)避免在輪(lun)🙇🏻廓面上垂(chui)直下刀而(ér)劃傷工件(jiàn)。
5.如何在cnc加(jia)工過程中(zhōng)監控與調(diao)整
工件在(zài)找正及程(cheng)序調試完(wan)成之後，就(jiù)可進入自(zi)動加工💃🏻階(jie)段。在自動(dòng)加工過程(cheng)中，操作者(zhě)要對切削(xuē)的🍓過程進(jìn)行監控☔，防(fang)止出現非(fei)正常切削(xuē)造成工件(jian)質🧑🏾🤝🧑🏼量問題(ti)⛷️及其它🌍事(shi)故。
6.對切削(xuē)過程進行(háng)監控主要(yào)考慮以下(xià)幾個方面(mian)：
加工過程(chéng)監控粗加(jia)工主要考(kao)慮的是工(gong)件表面的(de)多餘餘量(liàng)的快速切(qie)除。在機床(chuáng)自動加工(gong)過程中，根(gēn)據設✂️定的(de)切削用量(liàng)，刀具按預(yù)定的切削(xuē)軌迹自動(dòng)切削。此時(shí)操作者應(yīng)注意通過(guo)切削負荷(he)表觀察自(zì)動加工過(guo)程中的切(qie)♻️削負荷變(bian)化情況，根(gen)據刀具的(de)🤞承受力狀(zhuàng)況，調整切(qie)削用量，發(fā)揮機床的(de)大效率。切(qie)削過程中(zhong)切削聲音(yīn)的監控在(zài)自動切削(xue)過程中，一(yī)般開始切(qie)削時，刀🔞具(jù)切削工件(jiàn)的聲音是(shì)穩定的、連(lián)續的、輕快(kuài)的，此時機(ji)床的運動(dong)是平穩的(de)。随着切削(xue)過程的進(jin)行，當工件(jian)上🌂有硬質(zhi)點或刀具(jù)磨損或刀(dao)具送夾等(děng)原因後，切(qiē)削過程出(chū)現不穩定(ding)，不穩定的(de)👄表現是切(qie)削聲音發(fā)生變化，刀(dāo)具與工件(jiàn)之間會出(chū)🏒現相互撞(zhuàng)擊聲，機床(chuáng)會出現震(zhèn)☔動✊。此時應(yīng)及時調整(zhěng)切削用量(liang)及切削條(tiao)件，當調整(zheng)效果不明(míng)顯時，應暫(zàn)停機床，檢(jian)查刀具及(jí)工件狀況(kuang)精加工過(guo)程監控精(jīng)🙇♀️加工，主要(yào)是保證工(gong)件的加工(gong)尺寸和加(jia)工表面質(zhì)⛷️量，切❌削速(su)度較高，進(jin)給量較大(dà)。此時應着(zhe)重注意積(ji)屑瘤對加(jia)工表面的(de)影響，對于(yu)型腔加工(gōng)，還應注意(yì)拐角處加(jiā)工過切與(yǔ)讓刀。對于(yú)上述🥰問題(tí)的解決，一(yī)是要注意(yi)調整切削(xue)液的噴淋(lín)位置，讓加(jiā)工表面時(shi)🌏刻處于冷(leng)卻條件;二(er)是要注意(yì)觀察工件(jian)的已加工(gong)面質量，通(tong)過調整切(qie)削用量，盡(jìn)可能避免(miǎn)質量的變(bian)化。如調整(zhěng)仍無明顯(xiǎn)效果🏃🏻♂️，則應(yīng)停機檢察(chá)㊙️原程序編(biān)得是否合(he)理。特别注(zhu)意的是，在(zài)暫停檢查(cha)或停機檢(jian)查時，要💚注(zhu)🈲意刀具的(de)位置。如刀(dāo)具在切削(xuē)過程中停(ting)💘機，突然的(de)🌐主軸🌈停轉(zhuǎn)，會使工件(jian)表面産生(sheng)刀痕。一般(bān)應在刀具(jù)離❓開切削(xuē)狀态時，考(kǎo)慮停機。刀(dao)具監控刀(dāo)具的質量(liang)很大程度(du)決定了工(gong)❤️件的加工(gōng)質量。在自(zi)㊙️動加工切(qie)削過程中(zhōng)，要通過聲(shēng)音監控🔆、切(qie)削時間控(kong)制、切削過(guò)程中暫停(ting)檢查、工件(jiàn)表面分析(xī)等方💛法判(pan)⛹🏻♀️斷刀具的(de)正常磨損(sǔn)狀況及非(fēi)正常破損(sun)狀況。要根(gen)據♋加工要(yào)求🔅，對刀具(ju)及時處理(lǐ)，防止發生(sheng)由刀🚶♀️具未(wèi)及時處理(lǐ)而産生的(de)加工質💃量(liang)問題。
7.如何(he)合理選擇(zé)加工刀具(jù)?切削用量(liang)有幾大要(yao)素?有幾種(zhong)🔞材料的🈲刀(dāo)具?如何确(què)定刀具的(de)轉速，切削(xuē)速度，切削(xue)🙇♀️寬度?
平面(miàn)銑削時應(ying)選用不重(zhòng)磨硬質合(he)金端銑刀(dāo)或立銑刀(dāo)。一般銑⚽削(xuē)時，盡量采(cǎi)用二次走(zou)刀加工，第(dì)一次走刀(dāo)💞用端銑刀(dao)粗銑，沿工(gong)🐅件表面連(lian)續走刀。每(měi)次走🔅刀寬(kuan)度推薦至(zhì)爲刀具直(zhí)徑的60%--75%。立銑(xi)刀和鑲硬(yìng)質合金刀(dāo)片的端銑(xǐ)刀主要用(yòng)于加工凸(tū)台、凹槽和(he)箱口面。球(qiú)刀、圓刀(亦(yì)稱圓鼻刀(dāo))常用于加(jia)工曲面和(he)變斜角輪(lún)廓外形。而(er)球刀多用(yòng)于半精加(jiā)工和精加(jiā)工。鑲硬質(zhi)合金刀具(jù)的✔️圓刀多(duō)用于開粗(cū)。
8.加工程序(xu)單有什麽(me)作用?在加(jia)工程序單(dan)中應包括(kuo)什麽内容(rong)
加工程序(xu)單是數控(kong)加工工藝(yi)設計的内(nèi)容之一，也(ye)是需要✍️操(cāo)作者遵守(shou)、執行的規(gui)程，是加工(gōng)程序的具(ju)體說🔞明，目(mu)的是讓操(cao)作者明确(què)程序的内(nèi)容、裝夾和(he)定位方式(shi)、各個加工(gong)程序所選(xuan)用的刀具(ju)既應注意(yi)的問題等(děng)。在加工程(cheng)序單裏，應(ying)包括：繪圖(tu)和編程文(wen)件名，工件(jiàn)名稱，裝夾(jia)草圖✌️，程序(xù)名，每個程(chéng)序所使用(yòng)🌈的刀具、切(qie)削的大深(shen)度，加工性(xìng)質(如粗加(jia)工還是精(jing)加工)，理論(lùn)加工時間(jian)等。
9.數控編(bian)程前要做(zuò)何準備
在(zai)确定加工(gōng)工藝後，編(bian)程前要了(le)解：
工件裝(zhuang)夾方式;工(gōng)件毛胚的(de)大小----以便(bian)确定加工(gōng)的範圍或(huo)是否需要(yao)多次裝夾(jiá);工件的材(cai)料----以便選(xuǎn)擇加工所(suo)使用何種(zhong)刀具;庫🏃♂️存(cun)的刀具有(yǒu)哪些----避免(mian)在加工時(shí)😘因無此刀(dao)具要修改(gǎi)程序，若一(yi)🈲定要用到(dao)此刀具，則(zé)可以提前(qian)準備。
10在編(biān)程中安全(quan)高度的設(she)定有什麽(me)原則
安全(quán)高度的設(she)定原則：一(yī)般高過島(dǎo)嶼的高面(miàn)。或者将編(bian)程零點設(she)在高面，這(zhè)樣也可以(yi)大限度避(bi)免撞💃🏻刀的(de)危險。
11.刀具(ju)路徑編出(chu)來之後，爲(wèi)什麽還要(yào)進行後處(chu)理
因爲不(bu)同的機床(chuáng)所能認到(dao)的地址碼(mǎ)和NC程序格(gé)式不同，所(suǒ)以要針對(dui)所使用的(de)機床選擇(ze)正确的後(hòu)處理格🌈式(shi)才能保🌍證(zheng)編出來的(de)程序可以(yǐ)運行。
12.什麽(me)是DNC通訊
程(cheng)序輸送的(de)方式可分(fèn)爲CNC和DNC兩種(zhǒng)，CNC是指程序(xù)通過媒體(tǐ)㊙️介質(如軟(ruan)盤，讀帶機(ji)，通訊線等(deng))輸送到機(ji)床的存儲(chu)器🌍存儲起(qi)來，加工時(shí)從存儲器(qi)裏調出程(cheng)序來進行(hang)加工。由于(yú)存❌儲器的(de)容量受大(dà)小的限制(zhì)，所以當程(cheng)序大的時(shi)候可采用(yong)DNC方式進行(háng)加工，由于(yu)DNC加工時機(jī)床直接從(cóng)☂️控制電腦(nǎo)讀取程序(xù)(也即是邊(bian)送邊做)，所(suo)以不受存(cún)儲器的容(rong)量受大小(xiǎo)的限制。
切(qie)削用量有(you)三大要素(su)：切削深度(du),主軸轉速(sù)和進給速(sù)度💘.切削用(yòng)量的選擇(zé)總體原則(zé)是：少切削(xuē),快進給(即(jí)切削深⁉️度(du)小♋,進給速(su)度快)按材(cai)料分類,刀(dao)具一般😄分(fèn)爲普通硬(ying)質白鋼刀(dāo)(材料爲高(gao)速鋼),塗層(céng)刀具(如💛鍍(dù)钛等),合金(jin)刀具(如🔞鎢(wū)鋼,氮化硼(peng)刀具等)。如(ru)果你想🌈從(cong)cnc加工操機(jī)人員轉做(zuo)編❌程人員(yuan)，以上這些(xiē)是必須知(zhī)道的哦，除(chu)了🏃♂️以上，你(nǐ)覺得還有(yǒu)什麽也是(shì)需要知道(dào)的呢?提🤞高(gāo)效率🔞是不(bu)是也很重(zhòng)要呢，避免(miǎn)撞刀、空刀(dao)是不是也(yě)是要注意(yi)的呢。
